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      企業生產管理系統的操作流程

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      發表于 2018-6-4 09:44:50 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      企業生產管理系統的操作流程


          
        
      1
          
        
        
      生產批下達
        
        
        
        
      制造管理部生產計劃中心發放任務單,或根據周排程在系統中下達生產批
        
        
        
        
      制造管理部生產計劃中心
        

          
      2
          
        
      根據生產批在客戶化開發的界面開具材料限額領料單
        
        
        
      在系統中查找出需要領料的生產批,通過選擇性需要領用的物料(子庫存、批次、數量),開具材料限額領料單
        
        
        
      各模塊
        

          
      3
          
        
      根據材料限額領料單配送物料
        
        
        
      分別向原輔料倉庫與包裝材料倉庫提出領料需求。倉庫根據材料限額領料單配送物料。
        
        
        
      倉庫
        

          
          
        
      各車間/模塊與倉庫確認領料數量
        
        
        
      各車間/模塊與倉庫確認領料數量
        
        
        
      各車間/模塊、倉庫
        

          
      4
          
        
      處理物料搬運單
        
        
        
      倉庫向生產車間配送物料后,倉庫才處理物料搬運單,系統將物料由倉庫轉移到車間線邊倉
        
        
        
      倉庫
        

          
      5
          
        
      安排模塊生產
        
        
        
      各車間安排模塊生產
        
        
        
      各車間
        

          
      6
          
        
      模塊生產
        
        
        
      各模塊根據生產批下達的計劃生產時間安排生產
        
        
        
      各模塊
        

          
      7
          
        
      補料時開具補料單
        
        
        
      各模塊性需要補料里,需要由統計員手工開具補料單
        
        
        
      各車間/模塊
        

          
      8
          
        
      打印補料單
        
        
        
      各車間/模塊根據模塊的需要開具補料單,需要在補料單上填寫補料原因。倉庫根據補料單配送物料。
        
        
        
      各車間/模塊
        

          
      9
          
        
      工序完工
        
        
        
      工序完工后需要統計產品入庫數量、物料消耗量
        
        
        
      各模塊
        

          
      10
          
        
      系統中錄入數據
        
        
        
      生產車間統計員系統中錄入物料消耗量、成品入庫數量。
        
        
        
      各車間/模塊
        

          
      11
          
        
      質量檢驗
        
        
        
      質量檢驗流程,成品批次狀態更改。
        
        
        
      質量部
        


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